用于铝材及铝合金的三价铬钝化
1、特性
• 用于铝材的非六价铬钝化
• 以三价铬为基础
• 防蚀性能优于六价铬钝化工艺
• 也可用于铝合金及铝压铸件
• 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理并且通过GSB和QUALICOAT认证
• 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作
• 形成一透明、淡彩的涂层
• 符合甚至超过MIL-DTL-81706及MILDTL5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN 50021 SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)
• 低接触电阻,小于0.8 mOhm/cm2
• 耐热性高的无机钝化膜层
• 环保、安全无毒、操作、废水处理简单
2、应用
SK-126可以用于浸没式，喷淋式处理。SK-126用去离子水稀释建浴。
浓度： 耐腐蚀处理 涂覆处理的前处理
喷淋 25 %vol (10-50%vol) 5%vol (3-25 %vol)
浸没 20 %vol (10-50 %vol) 5 %vol (3-20 %vol)
温度： 40℃ (30-40℃) 25℃ (20-35℃)
pH-值 3.9 (3.70-3.95) 3.5 (2.5-3.95)
用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整
时间
喷淋 2分钟 (1-6分钟) 1分钟 (0.5-3分钟)
浸没 2 分钟 (1-6 分钟) 1分钟 (0.5-3分钟)
喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar) 1bar (0.5-2.5bar)
搅拌： 没有必要
建浴: 用去离子水稀释SK-126到所需体积,并充分搅拌。
控制pH值,如果有必要用5%的硫酸或者1%的氢氧化钠调整溶液。
槽体材料： 不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢
挂具材料： 钛,不锈钢(V4A),铝,塑料
过滤: 有必要使用(每小时至少2个循环)。如做涂覆，溶液的颗粒要小于
25微米。
加热： 有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟
排风装置: 为了工人的健康，建议使用
一般浸没前处理工艺:
铝合金(硅含量<1%)
1、弱碱性脱脂例如：SK-120
二般喷淋前处理工艺:
酸性脱脂:
1、酸脱脂 例如：SK-120
在每个步骤中间，都要水洗。水洗方法要适用于生产线。
以上工艺步骤只是一般性的过程，为取得效果，还需要根据现场情况调整。
提 示： 将要钝化的金属桶材料或货物需要单独处理。
储 存： 在产品库存当中,会有一些沉淀物产生，但不影响其质量及性能。
工艺流程： 使用SK-126钝化前，工件表面须除油和去氧化层处理，确保表面无水膜残迹；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后最好使用含氟化物的酸蚀药剂处理。建议调整SK-126钝化前最后一道水洗的水pH值在3.5－4，以避免对钝化槽的pH值影响过大。SK-126处理后皮膜须以纯水清洗,以获得较好的防腐性。若钝化后还要做喷漆处理，则须控制最后一道水洗槽的电导率小于30us/cm，干燥时须控制工件表面温度不高于65℃。
测 试： 为了证明Al的三价铬的钝化膜性质，做一个测试是可取的。测试工具包和它的用法说明是可以分别安排好。在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置24小时。
防腐性能提示
工艺参数：对于三价铬钝化层，温度和浸没时间有着相对的影响。钝化液温度较高则浸没所需时间较短，钝化液温度较低则浸没所需时间较长。
为了得到防腐性能，建议使用以下组合：
30℃ 4分钟 (2-6分钟)
40℃ 2分钟 (1-3分钟)
无色的钝化膜工艺
30℃ 60秒 (45-90秒)
膜 重：三价铬钝化膜的膜重跟铝表面的粗造程度有密切的关系
拥有最好防腐性能的钝化膜膜重约是0.25 g/m2(0.11-0.5 g/m2)
无色钝化膜的膜重约0.08 g/m2(0.05-0.20 g/m2)
作为上漆的前处理,钝化膜膜重最好在0.08-0.12 g/m2
回火稳定性：
刚处理完毕的、新鲜的SK-126钝化层中含一定的水合分子，在大于65℃的温度下，膜层干燥过快，可能出现微裂纹，导致防腐性能下降。温度越高，防腐蚀性能下降越多。但已经正确干燥即老化过后的膜层，再经高温处理后（比如烤漆等），则不会出现明显的防腐性能降低现象。钝化膜层的这种防腐性能的回火稳定性，和工件的铝材品种及质量有关，难以统一定论，对不同工件须做单独测试。比如对不含铜的铝材，干燥温度可大于100℃而不会对防腐性能产生影响。正确干燥后的钝化膜层，在喷漆后160－200℃的烘烤高温不会对漆层粘附性和防腐性产生不良影响。
涂覆提示
储 藏：用SK-126进行表面处理后，可以防止他们污染和极端的温度保护，并可马上涂层。工件应在7天涂层。
为了适应QUALICOAT，最好在16小时内涂层。为了适应GSB，最好在24小时内涂层。一般来说，12小时内涂层可达到期望的效果。
镀层重量：挤压型材的粉末喷涂前预处理，建议镀层重量为0.05- 0.12g/m2 。钝化层形成后应直接抽查测试。
干燥温度: 干燥温度应为65℃（室温-100℃）
3、技术资料
|
20℃ |
外观 |
密度（g/ml） |
pH值(浓缩液) |
|
SK-126 |
液体,绿色 |
1.005(1.000-1.010) |
接近3.8 |
4、维护和分析
定期检测pH值。并且定期调整SK-126溶液的浓度。
4.1 样品准备
在一均匀混合的槽液中提取样品。让它冷却至室温。如果样品浑浊，让浑浊物沉淀下去并且用好的滤纸过滤。
4.2 SK-126浓度的分析－滴定法
试样准备:
在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温。若浑浊，静置后 倾析或过滤。
试剂：
10%氢氧化钠,30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液,1%淀粉溶液
步骤：
1、移取100ml钝化槽液入250ml锥形瓶，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液；
2、加入5 ml双氧水，搅拌5分钟；
3、然后煮沸溶液20-30分钟（锥形瓶中的溶液不应该低于50ml，如果在煮沸过程中已接近50ml,则停止加热,煮的过程中用表面皿盖住锥形瓶口），以除去过量的双氧水；
4、冷却溶液至室温,用精密滤纸过滤；
5、用10ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物；
6、用去离子水稀释滤液到约100ml；
7、然后在过滤液中加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)；
8、再加入1g碘化钾；
9、用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色；
10、加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝色消失.
换算：
消耗的毫升数×1.613= % Vol SK-126
4.3 SK-126浓度的分析－原子吸收光谱仪（AAS）法：
步骤：
1、取5ml1：1的分析纯硝酸溶液，置入100ml容量瓶；
2、吸取5ml SK-126槽液入容量瓶中并充分混和；
3、静置5分钟后，注满纯水到刻度线，翻转10次以充分混和；
4、以铬标准液校正AAS，校正后即测量已备好溶液。
参数：
波长：357.9 nm
狭缝宽度：0.7
计算：
数值（PPM）x 0.0974＝％Vol SK-126
4.4 SK-126膜层重量检测方法
设备：分析天平（±0.1mg）
试剂：50%vol硝酸（65%）
步骤：
1、用SK-126钝化一片已知表面积（ｍ２）的样片(一般大于2平方分米)
2、用纯水洗并且用压缩空气在常温下吹干