Cu-200抗氧化剂
简介
铜抗氧化剂Cu-200产品是Cu-10的改良后产品，改良后的Cu-200气味小，槽液容易管控、挥发慢、成本更低。Cu-200专用于铜及铜合金保护，属水溶性工艺。此抗氧化剂在铜及铜合金表面形成的一层无色透明薄膜，膜厚为几个纳米。可以防止水、海水、大气、氧、硫化氢、二氧化硫、以及部分有机蒸汽对工件的侵蚀。主要用于室内环境下对铜及铜合金的保护。
工艺特点
1、工艺操作简易。仅需将清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；
2、水溶性工艺，安全且环保；
3、此膜不影响铜层的焊接性能和几乎不改变接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护；
4、耐高温，220℃烘烤10～15 分钟不变色，具体取决于基材，可做到三次回流焊；
5、耐有机溶剂、耐酸、耐碱,中性盐雾测试可达到18小时以上；
6、手指纹可以用酒精擦除；
药液组成及工艺流程
Cu-200操作极其简易，流程为：酸洗铜---水洗（3 道纯水）--吹干--浸保护剂（注意温度和时间，时间过短影响保护效果，过长没有关系）----水洗（2道）（保护效果和水洗有很大关系，尽可能水洗干净） ----甩干或吹干--- 100℃烘烤（10-20分钟，）---检验入库
操作条件
注意：使用前必须摇匀
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操作参数 |
单位 |
范围 |
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抗氧化剂Cu-200 |
% |
99% |
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浸抗氧化剂温度 |
℃ |
45--50 |
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浸渍时间 |
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3分种---5 分钟 |
设备
1、用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙稀的槽；
2、使用石英、瓷质、不锈钢加热管，也可用水浴加热；
3、可用篮、滚筒或挂具装载工件；
槽液配制与操作
1、清洗工作槽；
2、往槽中加入Cu-200，调整温度至操作温度；
3、调整好溶液的工作温度；
4、将经过清洗并保持润湿的工件浸入工作液中处理；
5、将处理过的工件用流动水清洗，然后用稳定的热风吹干，不留水渍；
6、采用100℃烘烤老化处理，时间10-20分钟；
溶液维护
1、要防止铜、油污、蜡、碱洗液和酸洗液污染工作液，否则，会削弱溶液的处理效果；
2、使用过程中Cu-200以补充损耗；
3、正常使用7-15天更换一次新槽（视处理工件品质）
注意事项
1、 铜件在酸洗或镀铜后需用纯水清洗3次以上再浸入Cu-200中
2、 进入Cu-200前必须吹干、以免残留的水造成药剂污染或稀释药剂
3、 Cu-200与铜表面成膜与时间及温度有关，需管控好时间及温度
4、 当发现工件表面出现发红时需检查药剂是否已被污染，如需要更换新槽